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  一个大小只在80×150毫米至170×320毫米之间的轴承机器部件，一间占地面积800多平米的生产车间，只要一个想法、一点改造，就可以画上等号。昨天上午，记者来到慈兴集团有限公司的生产车间，只见这里一改传统轴承车间给人油雾弥漫印象：没有了刺鼻的机油气味，地面整洁，机器设备干净。“通过对轴承磨床的核心部件电主轴进行设备更新改造，实现环保的同时还降低了能耗。”慈兴公司工说。

  “过去我们轴承公司大多采用的是油雾电主轴，通过空压机对润滑油进行压缩至雾状喷在轴承上以提高转速。而现在我们通过用半固态的润滑脂替代润滑油，常规使用的寿命和生产进度没影响，但在降低能耗的同时降低了生产所带来的成本。”在轴承行业里待了30多年的工给记者算了一笔账，过去一台油雾电主轴需要装备空压机降温，一天需要产生能耗3.07kw，现在不仅这部分能耗没有了，还省去了润滑油的费用，这样一年下来每台电主轴节省电费7500元左右，节省油费2600元左右。

  “目前，我们企业除了几台特殊规格的轴承机器外，全部实现了无油雾电主轴的设备更新，560多台无油雾电主轴一年下来将为企业省下500多万元。”工和记者说，相较而言，一台电主轴的更新成本约为7000元左右，只要9个月的时间就能收回投资所需成本。“同时无需压缩空气，还节约了空压机的购置及其附属设备的保养维修，为车间腾出了更多空间。”

  此外，用油脂替换油雾，也大大改善了车间环境。经常身处一线的车间主任史锡焬对记者说，对在车间里要工作8小时的员工而言，如今车间的环境比过去要好太多了。“既没有看得见的油雾，也没那么重的味道，地面也很干净，工作起来更顺心。”腾笼换鸟，经济转型，一个部件的更替成了产业升级的一道阀门。据了解，近年来随着润滑、降温、密封等技术难关被相继攻破，横河慢慢的变多的轴承公司开始采用无油雾电主轴替代过去传统的电主轴。横河镇经发办副主任陈日明和记者说，全镇活塞空压机目前已基本淘汰，轴承电主轴的改造成为今年横河轴承产业首推的设备改造项目。“从去年下半年开始，我镇开始尝试性地使用无油雾电主轴，如今已有16家轴承企业正在做改造，助推轴承行业转变发展方式与经济转型。”-记者陈鹏实习生龚益 通讯员黄丽娜

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