人民网成都9月27日电 （赵祖乐）近日，东方电气集团东方锅炉股份有限公司在国际上首次实现化学链碳捕集装备系统试验成功。该技术可在燃烧源头直接得到90%浓度以上的二氧化碳，预期比传统碳捕集技术成本减少三分之二，是碳捕集技术领域的颠覆性创新。

  据悉，碳排放导致的全球气候平均状态随时间的变化是人类共同面临的重大挑战。化石能源燃烧产生的二氧化碳占碳排放的80%以上，是碳排放的最大多数来自，也是减碳的主战场。怎么来适应我国以煤为主的能源资源禀赋，将燃烧产生的二氧化碳捕集起来，并进行封存或利用，是极具挑战的重大前沿课题。

  化学链燃烧技术是一种不同于传统技术的全新的碳捕集技术，通过载氧体将空气中的氧传递给燃料，避免空气与燃料非间接接触，使燃烧产生的二氧化碳不被空气中的氮气所稀释，以此来实现二氧化碳在燃料转化源头的自分离。化学链燃烧使用载氧体，打个比方，就像“氧气快递员”，把空气中的氧气带到燃料中燃烧，直接生成高浓度二氧化碳，实现了从源头捕捉二氧化碳，预期成本比传统碳捕集技术减少三分之二，是低成本、高效率、大规模碳捕集的颠覆性新技术。

  化学链碳捕集技术在进行二氧化碳内分离的同时，能够保持比较高的能源效率。本次试验，东方锅炉联合清华大学、法国道达尔能源、法国石油与新能源研究院等中外合作研究团队，实现了超过5兆瓦的全球最大燃料热输入，从燃烧的源头直接能够获得90%浓度以上的二氧化碳，二氧化碳捕集效率达到95%以上，技术指标全球领先，该技术已具备了逐步商业化、规模化的应用条件。

  二氧化碳捕集利用与封存技术是传统化石能源行业减碳的主要技术途径，是实现“双碳”目标的战略支撑性技术，一旦实现规模化应用，将极大减少能源行业温室气体排放，为“双碳”目标实现提供强大助力。化学链碳捕集技术将为火电厂开展大规模二氧化碳捕集提供关键路径，从而推动火电厂在污染物超低排放的基础上进一步实现“零碳排放”，让火电也能成为“双零排放”的绿色能源。化学链碳捕集技术还可应用于供热、石化、化工、油气等高排放行业大规模碳捕集，具有非常明显的环境效益和社会效益，对推进工业大规模脱碳，实现“双碳”目标具备极其重大意义。

  东方锅炉作为能源装备制造领域的“国家队”，以“绿色动力 驱动未来”为己任，以能源装备绿色低碳化为目标，积极践行“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念，助力全球能源绿色低碳转型发展。

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