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  旗下广汽荻原数字化新工厂（以下简称“数字化新工厂”）开工，该项目将为粤港澳大湾区先进制作业开展注入新生机。

  由特斯拉引发的一体式压铸，真实成为国内新能源轿车竞赛的新方向。作为番禺区“万亩千亿”攻坚战的载体之一，数字化新工厂项目将促进番禺区从“制作大区”向“智造强区”战略转型，助推粤港澳大湾区构建世界级先进制作业集群，构成“智造+智核”双轮驱动的工业新格局。

  据介绍，该项目总出资超12亿元，分两期建造，将于2026年投产，其间二期聚集模块化一体式压铸技能打破，添补技能空白，将加快广汽集团三年“番禺举动”落地。广汽荻原数字化新工厂开工典礼作为广州市“攻城拔寨”重点项目和番禺区2025年第一批78亿元重点工程，广汽荻原数字化新工厂以“黑灯工厂+智造集群”双核驱动，构建占地124亩的现代化生产基地。

  值得重视的是，项目依托“十分钟工业协同圈”地舆优势，与广汽埃安、传祺生产基地构成高效联动，分两期建造：一期工程2026年1月投产后，将完成年产能12.5万台电池壳、20万台钢铝副车架及13万台车身件，全面服务广汽自主品牌及合资品牌；二期聚集模块化一体式压铸技能打破，规划10月建成10万台套前机舱、后地板压铸件生产线，添补技能空白，为广汽旗下自主品牌昊铂、传祺、埃安的车型供给轻量化解决方案。

  当时，轻量化渐渐的变成了轿车行业首要盛行趋势之一，是完成轿车行业绿色、高效、智能化开展的重要办法。数字化新工厂项目深层次地交融“新质生产力”开展理念，经过万吨级超大型压铸设备完成多零件集成制作，较传统工艺降本40%、减重20%并提高磕碰安全性；同步规划开箱工艺模块化安装以提高功率30%。

  总经理冯兴亚表明：“出资建造广汽荻原数字化新工厂，便是要在推动壳、车身件等要害零部件智能智造的基础上，专攻模块化一体式压铸工艺研制与工业化，并结合开箱工艺探究模块化安装，使用全球抢先的柔性生产线、AI质检体系和数字孪生技能，打造零部件技能创新策源地和智能化标杆工厂，为轿车智能化、轻量化开展供给微弱助力。”

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